SUS304 t6の曲げ加工｜傷つき防止シートで金型の当たりを抑える
板厚6mmのステンレス（SUS304）部品を、プレスブレーキの金型に傷つき防止シートを敷いて曲げた事例です。仕上げをしない素地の部品でも金型の当たり跡を残さないよう、1個から切断・曲げ・溶接まで川口市の自社工場で対応しています。
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アルミ板のレーザー切断＋タップ加工｜A5052多品種小ロット対応
A5052アルミ板（板厚2.0t・3.0t）のレーザー切断とM4タップ加工を、20種類・各1〜4枚の多品種小ロットで対応した加工事例です。品種ごとの段取り替えを効率化し、バリの少ない切断面と高い穴精度を両立。川口の自社工場から社内一貫で2週間で納品しました。
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ステンレス微細穴加工事例｜t0.1mm極薄プレートのYAG穴あけ
ステンレスの微細穴加工はどこまで可能か。板厚0.1mmの極薄SUSプレート（90×80mm）にYAGレーザーで微細穴を形成した事例をもとに、熱影響と歪みを抑える条件、対応できる板厚・穴径の目安、8ロットの少量・試作対応を紹介します。
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チラー用ステンレスダクトをレーザー切断・曲げ・溶接で単品一貫製作
チラー用ステンレスダクトをレーザー切断・曲げ・溶接で単品一貫製作した事例です。SUSの精密加工とベンダー曲げ、レーザー溶接・TIG溶接を組み合わせ、気密性と強度を確保。埼玉県川口市の自社工場で社内一貫対応し、試作や特殊仕様にも柔軟に応じます。
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SUSプレートのレーザーカットとタップ加工｜中厚板ステンレス部品
厚さ6mm前後の中厚板SUSプレートを、CO2・YAGレーザーによる高精度なレーザーカットとタップ加工で社内一貫対応した製作実績です。硬度の高いステンレスでも歪みを抑えた安定切断と精密なネジ穴形成を行い、精密機械や産業機械向けのステンレス部品を製作しています。
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ハステロイのレーザー切断｜難削材の厚板も精密に加工する技術力
ハステロイのレーザー切断事例です。当社はCO2レーザーとYAGレーザーを使い分け、板厚12mmの難削材ハステロイでも熱影響を抑えた精密切断を実現。耐食部品や高温環境向けの厚板加工から微細加工まで、化学プラント・装置部品向けに社内一貫で対応します。
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SUS304薄板プレートのレーザー切断｜微細から大判まで対応
SUS304薄板プレート（t1.2mm）のレーザー切断事例です。CO2レーザーとYAGレーザーを使い分け、微細加工から大判サイズまで対応。熱影響を抑えた0.01mm単位の精密切断で、電子・医療・食品・建築など多様な業界向けに高品質なステンレス加工をご提供します。
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SUSシューターのCO2・YAGレーザー加工｜食品・化学工場向け
食品・化学工場向けSUSシューターのCO2・YAGレーザー加工事例です。当社は埼玉県川口市の自社工場で、ステンレス部品を切断・曲げ・溶接まで社内一貫で製作。耐食性と耐久性を両立し、t3.0材でも安定した精度を実現し、少量試作から量産まで対応します。
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食品機械部品 | SUS304のCO2レーザー・TIG溶接対応
SUS304ステンレスを使った食品機械部品の製作事例です。CO2レーザーによる精密切断・穴あけ、曲げ加工、TIG溶接を社内一貫で行い、衛生性と耐久性を両立。食品パッケージング機械や搬送ライン向けの部材を、試作から小ロット・量産まで川口の自社工場で対応します。
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SUS厚板t6.0のレーザー切断｜歪みを抑えたステンレス加工
SUS t6.0のレーザー切断事例です。厚板ステンレスは歪みや精度の乱れが課題ですが、CO2レーザー加工機による緻密な条件制御で歪みを最小限に抑えた高精度な仕上がりを実現します。建築・食品機械・自動車・産業向けの厚板ステンレス加工を、川口の自社工場から社内一貫で対応します。
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レーザー切断について
レーザー切断は、当社の最先端技術を活かした加工方法です。お客様のニーズに合わせた製品を提供しております。
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