食品機械部品 | SUS304のCO2レーザー・TIG溶接対応

当社は埼玉県川口市の自社工場で、50年以上にわたり金属加工に取り組んできた板金加工メーカーです。本ページでは、SUS304ステンレスを用いた食品機械部品の製作事例をご紹介します。CO2レーザー加工とTIG溶接を組み合わせ、食品パッケージング業界が求める衛生性と耐久性を両立した部品を、社内一貫体制で安定供給しています。

SUS304を用いた食品機械部品の概要

食品パッケージング業界では、衛生性と生産効率を両立する部品が求められます。その要求に応える素材として、耐食性に優れたSUS304ステンレスが広く採用されています。本事例の食品機械部品は、SUS304を使用した高衛生仕様で、長期使用にも耐える堅牢な設計です。食品搬送ラインやクリーンルーム対応設備など、清潔さが重視される現場で使用されます。

CO2レーザー・TIG溶接による食品機械部品の強み

本事例の食品機械部品は、CO2レーザーによる精密切断と複雑形状の穴あけ、曲げ加工による高い形状再現性、そしてTIG溶接による美しい仕上がりと強度確保を組み合わせて製作しています。これらの加工を最適に組み合わせることで、SUS304本来の耐食性を損なわず、衛生性に配慮した滑らかな接合面を実現します。詳しい加工技術は技術情報ページでもご紹介しています。

加工工程①：CO2レーザーによる精密切断と穴あけ

まずCO2レーザー加工機で、SUS304板材の精密切断と複雑形状の穴あけを行います。熱影響を抑えた条件設定により、切断面のバリやひずみを最小限に抑え、後工程の負担を軽減します。食品機械部品に求められる微細な穴や複雑な輪郭も、高い精度で安定して加工できます。使用設備は設備紹介ページをご覧ください。

加工工程②：曲げ加工とTIG溶接による接合

レーザー切断後の部材は、曲げ加工機で高精度に形状を再現します。続くTIG溶接では、衛生性に配慮した強固で美しい接合を行い、SUS304の耐食性を活かした仕上がりとします。溶接条件を最適化することで、食品機械部品に必要な強度と清潔な仕上げを両立しています。対応できる素材の詳細は対応素材ページをご確認ください。

設計から仕上げまで社内一貫で対応

当社では、CO2レーザー切断・曲げ・TIG溶接・研磨までを川口の自社工場で社内一貫対応しています。各工程を徹底した品質管理のもとで行い、衛生基準を満たす食品機械部品を安定供給。試作から小ロット、量産、カスタム仕様まで柔軟に対応します。社内一貫生産の強みは当社の強みページで詳しくご説明しています。

関連する製作事例・対応業界

当社は食品機械をはじめ、産業機械・化学・装置部品など幅広い業界向けにステンレス部品を納入しています。食品業界向けの衛生パーツや搬送ライン部材の実績も豊富です。SUS304やCO2レーザー、TIG溶接に関連する以下の事例もぜひご覧ください。

• SUSシューター | 食品・化学工場向けステンレス部品のCO2・YAGレーザー加工
• ステンレス台形ねじとハンドル部品 | SUS304のTIG溶接で高強度・高耐久
• SUS304薄板プレートのレーザー切断 | CO2・YAGレーザーで微細から大判まで加工

よくあるご質問

SUS304食品機械部品のご相談は巴製作所へ

SUS304ステンレスを用いた食品機械部品の製作は、川口の自社工場で社内一貫対応する巴製作所にお任せください。会社の詳細は会社概要ページをご覧いただき、ご依頼・お見積りはお問い合わせページよりお気軽にご連絡ください。