SUS微細穴加工｜極薄0.1mmステンレスの試作・少量対応事例

当社は埼玉県川口市の自社工場で、50年以上にわたりステンレスをはじめとする金属加工に取り組んでまいりました。本事例では、厚さ0.1mmの極薄ステンレスプレートに対するSUS微細穴加工をご紹介します。極薄材は加工時に歪みや熱影響が生じやすく、精度を確保するには高度な技術が欠かせません。当社ではYAGレーザーを用いることで、繊細な極薄ステンレスにも安定した品質で対応しています。

厚さ0.1mmの極薄ステンレスプレートへの微細穴加工

本事例の対象は、厚さ0.1mmという極薄のステンレスプレートです。サイズは90×80mmの小型プレートで、表面に多数の微細穴を形成しました。極薄材は少しの熱や応力でも反りや歪みが発生しやすく、一般的な穴あけ加工では精度を保つことが困難です。当社ではこうした繊細な極薄ステンレスに対し、YAGレーザーによる微細穴加工で高い寸法精度を実現しています。

YAGレーザーによる高精度なSUS微細穴加工の強み

SUS微細穴加工において当社の強みは、YAGレーザーの緻密な制御にあります。出力やパルス幅を加工対象に合わせて細かく調整することで、極薄ステンレスへの熱影響を最小限に抑えながら、シャープな微細穴を形成します。レーザーによる非接触加工のため、機械的な応力による歪みも抑えられ、0.1mmという極薄材でも狙いどおりの仕上がりを得られます。電子機器向けの精密パーツや医療機器部品、光学関連の機構部材など、高い精度が求められる用途にも対応可能です。

加工工程①：YAGレーザーによる微細穴の形成

最初の工程では、YAGレーザー加工機を使用して極薄ステンレスプレートに微細穴を形成します。極薄材は熱がこもると変形しやすいため、出力とパルス幅を緻密に調整し、必要最小限のエネルギーで穴を抜くことがポイントです。これにより熱影響を抑えながら、Φの小さな微細穴も精度よく加工できます。SUS微細穴加工の品質は、このレーザー条件の作り込みによって決まります。

加工工程②：寸法精度の確認と少量品の品質維持

微細穴の形成後は、寸法精度の確認を行います。極薄ステンレスは検査時の取り扱いでも歪みが生じやすいため、慎重に測定し、穴径や位置のばらつきがないかをチェックします。8ロットといった少量品や試作案件であっても、加工条件を記録・管理することで高い再現性を維持し、同一品質での製作を可能にしています。試作から少量対応まで、安定した精度をお届けします。

設計から仕上げまで社内一貫で対応

当社は埼玉県川口市の自社工場で、レーザー切断・曲げ・溶接・研磨までを社内一貫体制で行っています。極薄ステンレスのSUS微細穴加工のような難度の高い案件でも、レーザー条件の検討から加工、検査までを一貫して管理できるため、品質の作り込みと短納期対応の両立が可能です。当社の技術的な取り組みは当社の強みや技術情報、保有設備は設備紹介、対応可能な金属は対応素材のページでもご覧いただけます。

関連する製作事例・対応業界

当社では、電子機器・医療機器・光学関連・精密機械向けの試作部品をはじめ、産業機械や装置部品まで幅広い業界に向けてステンレス加工の実績があります。極薄材や微細加工に関連する事例として、以下もあわせてご覧ください。

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よくあるご質問

極薄ステンレスのSUS微細穴加工のご相談は巴製作所へ

極薄ステンレスのSUS微細穴加工や試作・少量対応は、川口市の自社工場で社内一貫生産を行う巴製作所にお任せください。会社の概要は会社概要をご覧いただけます。極薄材や特殊仕様の加工でお困りの際は、ぜひお問い合わせよりご相談ください。