SUSシューターのCO2・YAGレーザー加工｜食品・化学工場向け

食品工場や化学プラントで使われるSUSシューターには、衛生性と耐食性、そして長期間の安定稼働が欠かせません。当社は埼玉県川口市の自社工場で、50年以上にわたり培ってきたステンレス加工技術により、CO2レーザーとYAGレーザーを組み合わせた高品質なSUSシューターを製作しています。素材選定から切断・曲げ・溶接・仕上げまでを社内一貫で行い、お客様の使用環境に最適な部品をお届けします。

SUSシューターとは｜食品・化学工場向けステンレス部品の概要

SUSシューターは、加工ラインやプラント設備で部品や原料を搬送するためのステンレス製のシュート部品です。耐食性と耐久性に優れたステンレス素材を採用することで、食品・化学工場の厳しい環境下でも長期使用が可能になります。当社では高精度なレーザー加工により寸法安定性を確保し、メンテナンス頻度を軽減する長寿命設計を実現しています。衛生基準の高い現場でも安心してお使いいただける品質を追求しています。

SUSシューターのCO2・YAGレーザー加工が選ばれる強み

当社のSUSシューター製作では、CO2レーザーとYAGレーザーという2種類の加工技術を使い分けている点が大きな強みです。厚みのあるステンレス材を高速・高精度に切断するCO2レーザーと、複雑形状や精密穴あけに対応するYAGレーザーを組み合わせることで、t3.0のステンレス材でも安定した精度を実現します。少量試作から量産まで柔軟に対応できる体制を整え、用途や環境条件に合わせた最適な加工方法をご提案します。詳しい技術内容は技術情報のページでもご紹介しています。

加工工程①｜CO2レーザーによる高速・高精度切断

最初の工程では、CO2レーザーを用いて厚みのあるステンレス材を切断します。CO2レーザーは中厚板の切断に適しており、シューターの土台となる板材を高速かつ高精度に加工できます。切断面の品質を安定させることで、後工程の曲げや溶接の精度向上にもつながります。当社で扱う加工設備の詳細は設備紹介をご覧ください。

加工工程②｜YAGレーザーによる複雑形状・精密穴あけと曲げ

続いて、YAGレーザーで複雑な形状の切り抜きや精密な穴あけを行います。YAGレーザーは微細な加工に強く、本製品に求められる細かな仕様にも対応できます。さらに大型プレスブレーキ（ベンダー）を活用した曲げ加工により、立体的で複雑な形状のシューターを高い再現性で製作します。対応できる素材については対応素材のページにまとめています。

設計から仕上げまで社内一貫で対応

当社の最大の特長は、レーザー切断・曲げ・溶接・研磨までを自社工場で社内一貫して行える点です。工程ごとに外注へ分散させないため、品質管理を徹底でき、寸法精度や衛生性のばらつきを抑えられます。お客様ごとの用途や環境条件に合わせて最適な加工方法をご提案し、少量試作から量産まで一貫した体制で対応します。当社が選ばれる理由は当社の強みのページで詳しくご紹介しています。

関連する製作事例・対応業界

当社は食品機械・化学プラント・産業機械・装置部品など幅広い業界向けにステンレス部品を製作・納入してきた実績があります。食品加工ラインの搬送設備や化学プラントの耐腐食部品、製薬業界のクリーンルーム設備など、衛生性と耐久性が求められる現場で多くの採用をいただいています。本事例に関連する製作事例を以下にご紹介します。

• SUSシューターのレーザー溶接 | 歪みを抑えた薄板ステンレス加工
• ステンレス食品機械部品 | SUS304のCO2レーザー・TIG溶接で衛生性と耐久性を両立
• チラー用ステンレスダクト | レーザー切断・曲げ・溶接による単品一貫対応

よくあるご質問

SUSシューターのご相談は巴製作所へ

巴製作所は埼玉県川口市の自社工場で、CO2・YAGレーザー加工によるシューターをはじめとしたステンレス部品を社内一貫で製作しています。会社の概要は会社概要をご覧ください。食品・化学工場向けの搬送部品や複雑形状の製作でお困りの際は、ぜひお問い合わせください。