ステンレスフレーム部材のレーザー切断｜歪みレスのSUS厚板板金

当社は埼玉県川口市の自社工場で、50年以上にわたりステンレスをはじめとする金属のレーザー加工に取り組んでまいりました。本ページでは、板厚6mmのSUSを対象としたステンレスフレーム部材のレーザー切断の製作実績をご紹介します。硬度が高く歪みが出やすい厚板でも、熟練技術者による条件設定で寸法精度を維持した高品質なステンレス板金加工を実現しています。

歪みレスのステンレスフレーム部材とは

本事例のステンレスフレーム部材は、板厚6mm（t6.0）のSUSステンレスをレーザー切断で加工したものです。SUSは優れた耐久性と耐食性を備える一方、材料の厚さと硬度に起因して、加工時の歪みや変形、寸法精度の維持が大きな技術的課題となります。当社は度重なるテストと改善を重ね、歪みの少ない安定したレーザー切断を確立し、信頼性の高いステンレス板金部品としてお届けしています。

歪みを抑えた高精度なSUSフレーム部材のレーザー切断

ステンレスは耐食性と強度に優れる反面、熱影響で歪みが出やすい素材です。当社では最新鋭のレーザー加工機を駆使し、レーザー出力の緻密な制御と焦点距離の最適化により、厚み6mmまでのステンレス材でも歪みの少ない高精度なレーザー切断を行います。複雑な形状にも柔軟に対応でき、寸法安定性に優れたSUSフレーム部材を製作しています。

加工工程① 厚板SUSのレーザー切断

まず板厚6mmのSUSステンレスを、最新鋭のレーザー加工機で高精度に切断します。厚板のステンレスは熱による歪みが課題となるため、レーザー出力と焦点距離を緻密に制御し、寸法精度の高い切断を行います。複雑な形状のフレーム部材でも、安定した加工で美しいエッジ仕上げを実現します。

加工工程② 窒素ガスによる非酸化切断・仕上げ

お客様のご要望に応じて、窒素ガスを用いた非酸化切断にも対応いたします。窒素ガス切断によって切断面の酸化を防ぎ、美しいエッジ仕上げと優れた耐食性を両立させます。切断後は熟練技術者が寸法と仕上がりを細やかに確認し、歪みのないステンレスフレーム部材へと仕上げています。

設計から仕上げまで社内一貫で対応

当社は川口市の自社工場で、レーザー切断・曲げ・溶接・研磨までを社内一貫で行う体制を整えています。材料の調達から最終仕上げまで一貫した品質管理体制のもと、6mm厚のステンレスフレーム部材を一つの拠点で製作することで、安定した寸法精度と短い工程リードタイムを両立します。加工技術や設備の詳細は当社の強み、技術情報、設備紹介、対応素材のページもご覧ください。

関連する製作事例・対応業界

本事例のステンレスフレーム部材は、産業機械のフレーム部材や食品加工機器の部品、自動車の補強パーツ、建築構造物の支持材など、強度と耐久性が求められる産業機械向けの用途で活用されています。当社の事業全体については事業紹介をご覧ください。SUSの厚板やフレーム部材に関する関連事例は以下のとおりです。

• SUS t6.0 厚板のレーザー切断 | 歪みを抑えたステンレス加工
• 耐食性に優れた厚板ステンレスフレーム | 複雑形状にも対応するTIG溶接
• 厚板ステンレスフレーム SUSのTIG溶接 | 産業機械に最適

よくあるご質問

ステンレスフレーム部材のレーザー切断のご相談は巴製作所へ

歪みレスのステンレスフレーム部材のレーザー切断は、強度と寸法精度が求められるSUS板金部品の製作に最適です。川口市の自社工場で切断から仕上げまで社内一貫対応する巴製作所へ、ぜひご相談ください。会社の詳細は会社概要を、お見積りやご相談はお問い合わせからお気軽にお寄せください。