チラー用ステンレスダクトをレーザー切断・曲げ・溶接で単品一貫製作

当社は埼玉県川口市の自社工場で、50年以上にわたりステンレスの精密板金加工に取り組んでまいりました。本事例は、チラー（冷却器）用のステンレスダクトを、レーザー切断・曲げ・溶接の各工程を社内で一貫させて単品製作したものです。気密性と強度の両立が求められる難度の高い案件にも、確かな技術でお応えしています。

チラー用ステンレスダクトの製品概要

チラー用ダクトは、冷却器の排気や送気を担うステンレス部品です。本事例ではSUS板材を素材とし、用途に応じた形状へと成形しています。空調設備や工場設備の排熱ダクト、食品・化学工場での特殊ダクトなど、衛生性や耐食性が重視される現場で使われる部品です。単品製作であっても、気密性や強度を確保するために高い加工技術が必要となります。

レーザー切断・曲げ・溶接による単品一貫対応の強み

当社の強みは、チラー用ステンレスダクトをレーザー切断・曲げ・溶接まで一つの工程として社内で完結できる点にあります。レーザー切断による精密加工、ベンダー曲げでの正確な成形、レーザー溶接とTIG溶接を組み合わせた強固な接合を組み合わせ、単品でも安定した品質を提供できる体制を整えています。詳しくは当社の強みや技術情報もご覧ください。

加工工程①：レーザー切断とベンダー曲げ

まずレーザー切断でステンレス板材を精密に加工し、ダクトの展開形状を正確に板取りします。続いてベンダー曲げ（プレスブレーキ）で各部を正確に成形し、寸法精度の高いダクト形状を作り上げます。レーザー切断による高精度な板取りが、後工程の曲げや溶接の精度を支えています。設備の詳細は設備紹介をご確認ください。

加工工程②：レーザー溶接とTIG溶接の使い分け

成形後は、用途や板厚に応じてレーザー溶接とTIG溶接を使い分け、強度と気密性を確保します。薄板部や歪みを抑えたい箇所にはレーザー溶接を、板厚のある接合部にはTIG溶接を適用するなど、ステンレスダクトに最適な接合方法を選択。気密性を要するダクトでも、漏れのない確実な接合を実現します。素材ごとの対応は対応素材をご覧ください。

設計から仕上げまで社内一貫で対応

当社では、レーザー切断から曲げ、溶接、仕上げ・検査までを川口市の自社工場で社内一貫対応しています。工程を社外に出さないため、単品対応であっても一貫した工程管理により安定した品質を実現でき、特殊仕様や試作案件にも柔軟に対応可能です。社内一貫体制の詳細は当社の強みをご参照ください。

関連する製作事例・対応業界

本事例のようなステンレスダクトや製缶品は、空調設備・産業機械・食品機械・化学工場など幅広い業界向けに納入実績があります。チラー用ダクトと近い、SUSの切断・曲げ・溶接を組み合わせた関連事例もあわせてご覧ください。

• SUS製缶品・箱形状のステンレス レーザー溶接 | 小ロットから量産まで対応
• SUSステンレス箱の薄板製缶溶接 | カスタム仕様と小ロット製作に対応
• SUSシューター | 食品・化学工場向けステンレス部品のCO2・YAGレーザー加工

よくあるご質問

ステンレスダクトのご相談は巴製作所へ

チラー用ステンレスダクトをはじめ、レーザー切断・曲げ・溶接を組み合わせたSUSの単品一貫製作は巴製作所におまかせください。川口市の自社工場で社内一貫対応いたします。会社概要はこちら、ご相談・お見積りはお問い合わせよりお気軽にお寄せください。