ハステロイ厚板t12.0をレーザー切断で高精度加工した実績事例

巴製作所は1973年の創業以来、50年以上にわたり金属加工の現場で技術を磨いてきました。本事例は、難削材として知られるハステロイ厚板t12.0をレーザー切断で高精度に仕上げたものです。耐食性合金は加工が難しい素材ですが、CO2レーザーとYAGレーザーを使い分けることで、熱影響を抑えながら精密な切断を実現しました。ここでは加工のポイントと当社の対応力をご紹介します。

ハステロイ厚板t12.0の製品概要

今回扱った材質はハステロイ（板厚t12.0）で、加工方法はCO2レーザーとYAGレーザーによるレーザー切断です。ハステロイは高温・腐食環境に強い耐食性合金で、化学プラントや海洋設備などの過酷な用途で使われます。一方で硬く粘りのある難削材のため、12mmの厚板を歪みなく高精度に切断するには高度なレーザー技術が欠かせません。当社では最大加工サイズ1000mm×1000mmまで対応し、微細加工にも対応しています。

レーザー切断で高精度を実現する当社の強み

ハステロイ レーザー切断の最大の課題は、難削材ゆえの熱影響と歪みの抑制です。当社はCO2レーザー光線加工で最大1200mm×2400mmの大判に対応し、YAGレーザーでは微細な穴あけや繊細な形状を高精度に仕上げます。鉄・ステンレス・ハステロイそれぞれの切断実績を活かし、板厚12mmの厚板でも安定した品質を確保。穴あけはレーザーとボール盤を組み合わせ、仕上げ品質を一段と高めています。

加工工程① 用途に応じたレーザーの使い分け

レーザー切断では、加工内容に合わせてCO2レーザーとYAGレーザーを使い分けます。厚板や大判の切断にはCO2レーザー、微細加工や高精度が求められる箇所にはYAGレーザーを選択。ハステロイのような難削材でも、熱影響を最小限に抑えながら歪みの少ない仕上がりを実現します。板厚t12.0に応じて出力や加工速度を最適化し、切断面の品質を維持します。

加工工程② 穴あけと仕上げによる品質向上

切断後の穴あけ工程では、レーザーとボール盤を組み合わせて加工します。レーザーで効率よく下穴を加工し、ボール盤で寸法精度と仕上げ品質を高めるという使い分けです。これにより、化学プラント向け精密部品や半導体製造装置の部品といった高い精度が求められる用途にも対応できます。単品の試作から量産まで、柔軟に受注しています。

設計から仕上げまで社内一貫で対応

当社は埼玉県川口市の自社工場で、レーザー切断・曲げ・溶接・研磨までを社内一貫で行う体制を整えています。工程を外注に分散させないため、難削材であるハステロイの加工でも品質管理が行き届き、短納期での対応も可能です。特殊材の加工技術に強みを持ち、試作やカスタム加工にも柔軟に応じます。当社の強みや、各種設備紹介、対応可能な対応素材については各ページをご覧ください。詳しい加工技術は技術情報でご案内しています。

関連する製作事例・対応業界

本事例のようなハステロイのレーザー加工は、化学プラント向けの精密部品、船舶・海洋設備の耐食部品、高温環境用の特殊機器、半導体製造装置の部品など、幅広い業界で納入実績があります。難削材や厚板の加工をご検討の方は、以下の関連事例もあわせてご覧ください。

• ハステロイのCO2・YAGレーザー切断 | 難削材も精密に加工
• SUS t6.0 厚板のレーザー切断 | 歪みを抑えたステンレス加工
• SUS304薄板プレートのレーザー切断 | CO2・YAGレーザーで微細から大判まで加工

よくあるご質問

ハステロイ厚板のレーザー切断のご相談は巴製作所へ

ハステロイをはじめとする難削材・厚板のレーザー加工は、50年以上の加工実績を持つ巴製作所にお任せください。会社の概要は会社概要をご覧いただけます。高精度な切断や特殊材の加工でお困りの際は、お問い合わせよりお気軽にご連絡ください。