SUS304ステンレス箱体のレーザー溶接｜歪みを抑えた精密板金

SUS304ステンレスを使用した箱体を、ファイバーレーザー溶接で製作した精密板金加工の事例です。天板に複数の角穴をもつ薄板構造でありながら、入熱コントロールと溶接順序の工夫によって歪みを抑え、外観品質と寸法精度を両立しました。1973年（昭和48年）設立の当社は、50年以上にわたりステンレスを中心とした金属加工に取り組んでいます。

SUS304ステンレス箱体レーザー溶接の製品概要

本製品は、2.0tのSUS304板材で箱体の本体を構成し、1.0tの天板をレーザー溶接で接合する構造です。天板には複数の角穴が設けられており、溶接の入熱で歪みが発生しやすい難度の高い形状でした。

天板の歪みを抑えるレーザー溶接の強み

レーザー溶接は、一般的なTIG溶接に比べて熱影響範囲が小さく、薄板の歪みを抑えやすい工法です。それでも箱体のような閉じた構造では熱が逃げにくく、溶接の進め方ひとつで仕上がりが大きく変わります。本事例では溶接箇所を分散させながら少しずつ進めることで、天板の歪みを最小限に抑えました。素材ごとの溶接適性については対応素材のご案内もご覧ください。

加工工程①：SUS304薄板のレーザー切断

はじめに、本体と天板に使うSUS304板材をレーザーで精密に切断します。天板の角穴もこの工程で抜き加工します。当社のレーザー加工の詳細は技術情報ページで紹介しています。

加工工程②：プレスブレーキによる曲げ・箱組み

切断した板材をプレスブレーキで曲げ、箱形状に成形します。曲げ精度がそのまま溶接時の合わせ精度につながるため、寸法管理を徹底しています。保有設備は設備紹介ページでご確認いただけます。

加工工程③：レーザー溶接と研磨による仕上げ

箱形状に組んだ部材をレーザー溶接で接合します。ステンレスの溶接では接合部に酸化による溶接焼けが発生するため、本製品では溶接部の焼けを丁寧に研磨し、素材本来の光沢に近づける研磨仕上げを行いました。外観品質が求められる製缶品でも安心してご依頼いただけます。

設計から仕上げまで社内一貫で対応

当社は埼玉県川口市の自社工場で、レーザー切断・曲げ・溶接・研磨仕上げまでを社内一貫で行っています。工程間の受け渡しロスがないため、薄板ステンレスのような歪みやすい製品でも品質を作り込みやすく、単品・試作でも短納期に対応できます。詳しくは当社の強みをご覧ください。

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よくあるご質問

ステンレス箱体・レーザー溶接のご相談は巴製作所へ

歪みを抑えたステンレス箱体の製缶・溶接、外観品質が求められる精密板金加工は、巴製作所にお任せください。会社概要をご確認のうえ、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。